冷拔扁鋼在常溫下強行拉伸拉應力超過原鋼屈服點強度的鋼材，使鋼材產生塑性變形，以提高鋼材屈服強度強度，節約鋼材。也就是說，其是利用冷擠壓技術，通過準確的模具，拉出各種精度高、表面光滑的冷拔方鋼。冷拔方鋼有什么優勢？高準確度根據設計方案，冷拉鋼具有不同形狀的磨料，不同的截面形狀、不同的規格和尺寸公差。視角可以設計成斜角或圓弧。冷拔方鋼采用硬質合金模具，確保尺寸公差準確均勻。表面光滑冷拔后表面光亮光滑，表層穩定增長。可立即應用，如噴漆、砂光、折彎、沖孔、或按特定規定精拉后立即電鍍等工藝，省去大量機加工時間，節省設備加工成本。節省原材料冷拔工藝是通過熱鍛將原材料轉變為所需的形狀、規格和尺寸公差。原材料的損耗很小。相對來說，用傳統數控車床加工鉆孔、切削損耗的原材料，原材料的節省是明顯的，尤其是原材料用量大時，原材料的用量也比較大。會大大節省。冷拔方鋼被廣泛用作曲軸、尾軸、船用螺旋槳軸、艉軸和舵軸的重要材料。這是因為冷拔方鋼具有驚人的強度重量比，并且還具有良好的耐大氣腐蝕性能。

冷拔扁鋼的起終鍛溫度一般稱為熱處理爐內鋼或鋁合金的較大允許加熱溫度。一般來說，在胚胎從熱處理爐中取出并送鍛造設備鍛造之前，胚胎的溫度根據胚胎的規格在攝氏度到幾十度的范圍內，胚的運輸方式和熱處理爐與鍛造設備之間的距離。也就是說，冷拉扁鐵在鍛造初期的溫度略低。因此，在鍛造開始前，應將胚溫降。由于鋼的粗晶溫度比熔點低100-150℃左右，粗晶溫度比過燒溫度低50℃左右，鋼的原始鍛造溫度一般應比熔點低150-200℃。此外，碳水含量對鋼的上鍛溫度也有不利影響。隨著含碳量的增加，冷拉扁鐵的原始鍛造溫度降低。因此，原始煅燒溫度一般隨著碳和水含量的增加而降低。因此，有必要控制原料中的碳水含量。從左右分析可以看出，冷拉扁鐵在不同的制造環節必須有不同的溫度，因此實際操作人員必須不斷調整溫度變化，確保鍍鋅扁鋼能夠盡快鍛造，提高質量。

冷拔扁鋼是鋼材的一種處理工藝，是指通過冷拔生產的各種類型的冷拔扁鋼。中文名冷拉鋼。特點冷拉鋼的特點是精度高，質量好。冷拔主要用來生產鋼絲，直徑小于50 mm和6冷拔扁鋼的圓鋼，直徑小于76 mm的鋼管，那么今天我們來看看溫度對冷拔扁鋼的磁變化的影響。 　冷拔扁鋼一般不會消磁，但也要注意它的特殊情況，尤其是溫度的影響。首先我們需要知道，如果冷拔扁鋼退磁，可能涉及到量子力學、熱力學、固體力學等多個方面。退磁的原因有很多，但內部的原因主要是內部分子熱運動，可以改變磁疇的磁極取向，甚至使磁疇解體。解體后，磁鐵完全沒有磁性。磁疇可以崩解的溫度是居里點，一般用Tc表示。鐵氧體約為450℃，鋁鎳鈷約為860℃，釹鐵硼約為320℃-380℃，釤鈷約為450℃-840℃，生產中磁體的居里溫度鐵氧體約為450℃，釹磁體約為320℃-380℃，鋁鎳鈷約為80℃。需要注意的是，鐵氧體磁體的工作溫度為80℃-100℃，耐高溫型號可達350℃，釹磁體為60℃工作溫度是指在這個溫度范圍內溫度升高磁力會降低，但冷卻后大多會恢復。