我們都知道，煤泥烘干機對煤泥烘干的過程中，煤泥在與熱空氣接觸的過程中，被烘干筒內的揚料板不斷翻起拋下，加大傳熱傳質的面積和強度。可以說，在煤泥烘干作業中，揚料板主要起著導料、均流、揚料、阻料的作用，有序地控制著煤泥在滾筒內的運動和干燥過程。在傳統的煤泥烘干機設備中，揚料板的結構形簡單，幾何形狀單一。在轉速一定的情況下，由于揚料板的單一性，很可能會使物料只能在固定的區域拋撒，容易形成風洞的現象，進而使熱風“短路”，烘干效率很低。所以，對揚料板進行科學合理的改造，是提高煤泥烘干效率和質量的重要因素。

如果煤泥烘干機進泥量負荷過大、濾帶的張力過小、或者輥壓筒損壞等，我們要減少進泥量、增大濾帶張力、對損壞的輥壓筒及時更換。一般情況下，導致濾帶跑偏的原因有進泥量不均勻、輥壓筒局部磨損、糾偏措施不靈敏等。對于這種狀況的解決方案是調整進泥口或平泥裝置、定期檢查輥壓筒及時更換損壞的，檢查修復糾偏裝置。在煤泥烘干機運行中，有時候會出現煤泥從皮帶里出現。造成這種狀況的原因大多是絮凝劑投入過量。所以，做好對絮凝劑和煤泥流量比例、干煤泥入口處比例以及絮凝劑濃度的檢查工作非常重要。煤泥烘干機主機維護對于機器來講是非常重要的，更多相關信息可咨詢錦華機械。