產品簡介、鋼筋直徑10-32mm內皆可勝任。
產品名稱：雙機頭數控鋼筋彎曲中心?產品描述:?1?兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工2?彎曲主機**采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便、準確3?自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快4?電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、計數等功能5??是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器?產品技術參數:鋼筋直徑?12—32mm?直條彎曲方向左側機頭，順時針轉；右側機頭，逆時針轉彎曲邊長300——11700mm彎曲角度0-----180°彎曲速度60°/秒移動速度0.6m/s長度精度±1mm角度精度±1°總功率22KW一次彎曲支數直徑D12D16D18D20D25D32

1、五機頭鋼筋彎箍機出產設備，一起具有校直功用，一機多用。
2、選用智能操控，可以加工多種尺度多種標準的方形，鉅形，菱形、單雙頭彎鉤等。
3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。
4、出產功率高、適當于二十到三十人工。
5、設備實用性強，只需一人操作，節約很多人工。
6、節約原材料，在作業中是接連成型簡直無鋼筋料頭丟失。
7、占地面積小，節約校直作業區及切開作業區，可以在狹隘區域作業。
8、設備保護本錢和能耗本錢十分低全主動彎箍成型機與傳統手藝半機械化出產的比照：傳統手藝半機械化（曲折-----成型）

五機頭數控鋼筋彎箍機是在曲折機技能的基礎上進行改善的，適用性很強，操作便利，作業功率提高了經濟效益。彎箍機選用的

是新式減速機、大齒輪、小齒輪、曲折盤面等，雙級制動電機與減速機聯協作為一級減速，小齒輪與大齒輪的嚙合*為二級減速，大

齒輪一向帶動曲折盤面的旋轉，曲折盤面上設有中心軸孔和若干曲折軸孔。 中心軸可代替比較容易修理，選用是智能化操控。只要

被用于加工建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍等，毛病率低，噪音小，功用安穩等等。只需雙人進行操作，一臺設備的加工功率適當于人工的3至5倍  五機頭大型數控鋼筋彎箍機產品特色：

先進技術的基礎上，結合國內實際生產需要而進行研制、生產的鋼筋加工生產線。該設備可將熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋進行高質量剪切、輸送、存儲及加工，并將各加工工序形成PLC控制的自動加工流水線。該設備產量大、精度高、改型方便、操作故障率低、節約材料、消耗低。
產品特點
1、進口PLC及CNC控制剪切精度，成品精準度高
2、斜刀口設計，提高剪切能力（擁有 ）
3、凹槽式刀片設計，防止鋼筋剪切時側移（擁有 ）
4、防跳動自動壓緊裝置，性極高
5、6級成品存儲機構，方便多品種成品收集
6、配備集中供油系統，確保高壽命運行
7、氣動離合器式剪切，故障率極低，剪切能力強（擁有 ）
8、多檔板設計，定位速度極快，效率高（擁有 ）
9、雙向出料設計，成品堆放量增加一倍
10、可移動原料平臺設計，大大降低勞動強度
11、檔板防撞擊設計，經久耐用，壽命高（擁有 ）
12、進口觸摸式操作系統
13、控制系統組成：西門子、三菱、松下
14、具有監控及報警系統，該系統可直觀顯示當前故障息及發生時間，并設有診斷息，幫助用戶及時盡快排除故障。
15、設備緊湊，占地面積小；結構簡單，便于操作，運行穩定可靠，易于維修及保養。

該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。

    采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。
 液壓系統采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。

 液壓油缸采用進口密封件，大大增加了使用壽命。

 創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液壓系統全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統工作壓力要達到25Mpa本公司的液壓系統只需要15Mpa就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統大大增加了使用壽命。