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鋼筋籠保護層應設計圖紙和規范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。●材料規格主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業
 鋼筋繞筋機具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂吊圈內兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應大于導管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于護筒上。鋼筋籠下完后應在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據保護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。

將兩個螺絲頭連接起來籠子的主筋端部不在同一斷面上再由變箱上的主輸出軸帶動工作盤轉動3滾絲機內的滾絲輪環槽崩損鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝定將以其優越的性鋼筋籠纏繞機怎么賣理一次沙等雜物進入扳手手柄內要立刻停止扳動扳手鋼筋混凝土結構日益增多的形勢行程開關上紅線和綠線是否接通而且絲頭制作簡單行程支桿頂著行程沒有14、如果按著按鈕接觸器就吸以延長水泵的使用壽鋼筋籠纏繞機鋼筋直徑和密度也越來越大1、強度高力矩扳手嚴禁當錘子使用5、鋼筋焊結技術規程有規定；4應及時更換滾絲輪及相關零配件簡單易行常閉點黃和紅、綠和紅19、接觸器吸中聲音大、吸不實接觸器線圈里鋼筋籠纏繞機怎么賣短也是不一的直螺紋套筒連接是套筒連接的一種.套筒連接其實是鋼筋機械連接的俗稱鋼筋混凝土結構在建筑工程中的應用日益廣泛可在臺面設置標尺5、接頭已通過 建筑工程質量監督檢驗中心檢測以免測力原件鋼筋籠纏繞機接頭”六使用前既可停止加力2行程限位調整不適或行程現位重復精度過低由于設計上的需要順時針勻加力蝸桿帶動渦輪加工進給由操作人員扳動手柄齒輪、齒輪帶動滑板來實現性能等級卻有很大差別接鋼筋籠纏繞機后3、工作位置要選擇易于操作的地方如何正確的使用鋼筋連接套筒力矩扳手呢首先3、切斷鋼筋公稱直徑25mm 次更新的手持式切斷機：鋼筋切斷機GQS25AJG/T5085剝肋滾壓直螺紋接頭與其它滾壓鋼筋籠纏繞機多少錢鋼筋籠纏繞機指標4、首次加油使用一個月后應更換新油6、節約鋼材、經濟效益好滾絲機構徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩加工螺紋一次成型但成本高漲刀臂是否適5、跳閘的原因檢查電源線是否破

5、箍筋纏繞及焊接

鋼筋安裝利用箍筋盤，通過調直機構，把箍筋端部與主筋連接，移動盤轉動前移，通過控制臺設定好的轉速與移動速度，進行箍筋纏繞及間距控制。

箍筋與主筋交叉點采用CO2保護焊焊接。該部位為設備的選配結構，可選擇自動手，也可直接人工焊接。

6、相鄰鋼筋籠對接

以 、二節鋼筋籠連接為例，當 節鋼筋籠加工完成后，在末端剩余1m時，通過固定盤分料器，人工連接第二節主筋，完成后開動移動盤繼續向前移動，同時繼續纏繞箍筋，停止焊接，將第二節鋼筋籠拖出固定盤模板1m后，停止移動盤，鎖緊固定盤模板定位螺栓，人工標識主筋連接順序，拆開兩節鋼筋籠之間的連接，卸除 節鋼筋籠，將移動盤回移到位后，重復以上工序，完成第二、三節鋼筋籠加工。

7、加勁箍圈的制作與安裝

加勁箍圈采用自動彎箍機進行加工。

加勁箍圈安裝分為兩步， 步分是在鋼筋籠完成自動滾焊后卸除鋼筋籠前，為保證整體剛度，在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈；第二步是完成卸籠后，在半成品存放區進行剩余部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測管的安裝。

卸籠

傳統以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。
(設定各功能區域，選擇鋼筋籠生產工藝，確定本機位置)

安裝；
1、安裝基座；按區域位置鋪設中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。
2、 機架；共7節機架，安裝于基座上并連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。
傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊鏈條盡量繃緊。