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甘孜除銹劑 劃清工作區(qū)與區(qū)，施工現(xiàn) 場要標(biāo)志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。 1.2.4 清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應(yīng)干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。 1.2.5 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查砂 輪機是否可以正常工作。 1.2.6 施工現(xiàn)場須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。 （1）在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕 跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 （2）手工除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及道膠粘劑涂裝。 （3）手工處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，

鋼材置于室外或露天條件下容易生銹不但影響外觀質(zhì)量還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟損失]。甘孜除銹劑 　　傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化 物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達(dá)到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法 甘孜除銹劑 也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理 成本；甘孜除銹劑 這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。 甘孜除銹劑 　　它可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用于機械 設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．其優(yōu)越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠。

甘孜除銹劑，無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級標(biāo) 準(zhǔn)。 1.1.5人員操作時必須配備全套勞保用品；帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好帶。 1.1.6打開磨光機等其速度正常運轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪? 住，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。 1.1.7操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體

甘孜除銹劑，底漆。 （6）涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新噴（拋）射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。 （7）對于鋼梁的端頭板、連接板，鋼柱的柱底板、柱頂板、牛腿等小件板應(yīng)首先進行 拋丸除銹處理，然后才能進行大組立。 （8）摩擦型高強螺栓連接面的清潔度，除打到規(guī)定級別要求外，同時必須滿足設(shè)計的抗滑移系數(shù)要求的粗糙度。 （9）要求噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件除銹，可按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計技術(shù)要求 甘孜除銹劑 進行。與混凝土直接接觸或埋入其中的構(gòu)件可不進行處理。 （10）外露構(gòu)件要求熱浸鋅和熱噴鋅、鋁者，除銹要求為：Sa2.5 ～Sa3級，對噴涂表面粗糙度應(yīng)達(dá)30～35μm。 4．涂裝的一般要求 4.1 人員的要求 涂裝操作人員經(jīng)過甘孜除銹劑 培訓(xùn)合格后，持證上崗。 4.2 無氣噴涂設(shè)備使用的要求 （1） 使用前應(yīng)首先檢查設(shè)備是否完好，接地是否完好。保證設(shè)備使用過程中的完好性。操作時嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。