建材行業中，由于自身的特性不同，管材之間的聯絡也存在必定的距離。方管，即是這樣建材行業中許多管材中的一種。是帶鋼通過處理之后構成的，鋼管的各種特性需求我們了解，但是建材行業中，各種管材的展開狀況都不相同，由于自身的特性不同，管材之間的聯絡也存在一定的差距。鋼管的各種特性需求我們了解，但是究竟由于鋼管等原料的聯絡，關于鋼管的儲存是需求特定條件的。

       在儲存無縫鋼管的時候，首要需求是選擇合適的場所，我們需要思考許多的外界因素，鋼管的腐蝕性等等，所以場所必定是清洗潔凈的，單調通風，有害氣體出現的地區，無縫鋼管都不能出現，要保持鋼材的外表潔凈。假如倉庫中有酸堿鹽等容易與鋼管發生反響，使鋼管腐蝕，盡量切割開來，不要接觸。假如關于那些價格較高的金屬品，可以思考放進倉庫中非常好的保留。根據地理條件，有密封型倉庫，但是通風設置的很好。

生產高精度冷拔無縫鋼管重要要求

     高精度冷拔冷拔無縫鋼管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的冷拔無縫鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等制造領域。高精度冷拔冷拔無縫鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。 
  冷拔方式：生產高精度冷拔無縫鋼管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：（1）生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）冷拔無縫鋼管能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔無縫鋼管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，冷拔無縫鋼管經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。