產品詳細介紹

干粉砂漿攪拌機主要由儲罐、雙軸無重力攪拌機、機、待攪拌倉庫、小料倉庫、成品倉庫、包裝秤、斗式機、除塵器、自動計量配料秤倉庫、框架等組成。儲罐主要用于儲存原材料，一般容量60立方米，數量3，用于儲存水泥、粉煤灰、砂等材料，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機根據客戶配方將水泥、粉煤灰、砂按比例輸送到配料秤倉庫，配料秤倉庫將配料送入斗式機、纖維素、膠粉等小型貴重母料可通過電子秤計量，通過斗式機將物料到框架上的待攪拌倉庫等待攪拌，然后將物料卸入雙軸無重力攪拌機進行攪拌。混合物料由氣動門進入成品倉庫，然后由閥門包裝機包裝，比簡單生產線先進一步。干粉砂漿攪拌機主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成。對于特殊工藝的砂漿，還需要添加纖維素醚等少量添加劑，儲存在儲罐中進行生產和使用。濕砂先通過輸送機送至篩分機進行篩分，再通過輸送帶送至干燥線的三回程干燥機進行干燥。

當我們不適用干粉砂漿生產線時，需對其給料系統的各個部件進行維護保養，保正其給料的通暢性。一、定期清理振動器將振動器除塵袋上所沾染的積灰震掉，完成對除塵裝置的清理。二、清理輸送管及出料口定期對輸送管的內壁和輸送機的出料口進行清理，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機避俛管道的堵塞和出料口的出料不暢。三、排空水泥將螺旋機的水泥排出，對螺旋機進行清空。四、潤滑軸承對軸承添加潤滑劑，保正機器運轉的流暢性。接下來總結集中干粉砂漿生產線外加劑的特點：為了增加干粉砂漿生產線混合效率和混合質量，需對其添加外加劑，主要有以下幾種：1、稠化粉。可增加砂漿的稠度，并且生產成本和運輸成本都比較低。2、砂漿。對砂漿進行引氣，可增加砂漿的透汽性，不過會減少強度與保水性能。3、膨潤土。可增加砂漿的保水性能，對施工性能起到改良的作用，不過收縮會比較嚴重一些，容易發生開裂現象。

通過砂預處理（包括烘干、篩分）、配料計量、攪拌混合、儲存包裝或散裝的工廠化生產的“干混式”預拌商品砂漿。由于在生產過程中嚴格的稱量配比，并且根據砂漿的不同功能要求加入了相應的化學添加劑，大大提高了砂漿的質量。干混砂漿的應用避免了現場人工配制的質量缺陷，確保了建筑施工質量，同時減少了城市垃圾及環境污染。提高了文明施工的程度，是一種具有廣闊市場前景的綠色環保型建筑新材料。真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機干混砂漿指將Z初的砂經烘干篩選后加上少量的膠結材料（水泥、石膏）和微量高科技添加劑，按科學配方加工而成的均勻混合物，成品砂漿根據不同用途具有抗收縮、抗龜裂、保溫、防潮等特性。產品可采用包裝或散裝的形式運至工地，按規定比例加水拌和后即可直接使用。其生產工藝流程如下：砂預處理包括采石場、破碎、干燥、（碾磨）、篩分、儲存。若有河砂，則只須干燥、篩分，有條件的地方可直接采購成品砂送入砂儲倉。膠結料，填料以及添加劑送入相應的儲倉。根據配方進行配料計量。各種原材料投入混合機進行攪拌混合。成品砂漿送入成品儲倉進行產品包裝或散裝。產品運送至工地。

水泥包裝機的保養方法：1.包裝機要根據材料進行保養，假如材料為塑膠，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機應保證塑膜抗壓強度的抗壓強度，適度進行潤化，防止材料遭受損壞。如果材料是金屬材料，又要防止儲藏在濕冷的地方，盡量放置在干燥、自然通風的地方，避免包裝機返潮浸沒。2.顧客應及時檢查包裝裝機的每一件，如果發現有損壞的零件，應在檢驗時及時拆換或進行檢修，這樣才能避免在整個應用過程中出現不便。經常給機器加潤滑脂，假如缺少機器就會很容易出現異常。3.包裝機停止使用后，應立即進行清理，在清理時必須使用含堿量非常低的清潔劑，這樣才能合理地避免機器受浸蝕，不容易危及下次使用產品的質量。