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噴砂設備對清理效率的影響化
噴砂機表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高點”。
從發展歷程看， 出現的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、同城率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的 特點是噴砂流暢，噴射力強，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設備對
清理效率的影響還有結構設計的合理性、同城工作的連續性、同城使用的方便性、同城反映的靈敏與快捷性等。
隨著造船、同城修船業的飛速發展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時間，雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生
，雙缸噴砂機由于可以連續加砂，無需停機加砂，可連續作業而可大大提率，2001年以來得到了普遍應用。
影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、同城操作人員熟練程度、同城噴嘴材質等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出，就單一獨立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環境條件的制約，各種因素很難達到理想的效果。如噴嘴口徑，本該是越大越好，但從角度考慮，人體長時間作業易疲勞，原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜；另外，當空壓機供氣量為6m3/min時，若選用口徑為內孔12㎜的噴嘴（此時應選內孔10㎜的噴嘴），清理效率不但不會上升，反而會相應下降。所以，要 限度地提高噴砂清理效率，就必須根據所處環境條件，綜合分析、同城調配，從而達到理想的效果.
噴砂除銹法
噴砂法除銹是利用壓縮空氣,把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上,不僅除銹快,還可為涂裝、附近噴涂、附近電鍍等工藝做好表面準備,經噴砂處理的表面可達到干凈的、附近有一定粗糙度的表面要求,從而提高復蓋層與零件的結合力.
常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、附近濕法噴砂、附近無塵噴砂和高壓水噴砂等.干法噴砂塵土大,有礙環保,危害;濕法雖無粉塵,但水分會使表面再度生銹.防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、附近碳酸鈉、附近亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水,使其表面在短時期內不再生銹,然后再涂保養底漆.無塵噴砂是將加砂、附近噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行,以免粉塵飛揚.高壓水噴砂主要用于大面積除銹,如船體、附近油艙、附近油罐、附近鍋爐等,水中也常加入鈍化劑和肥皂水.
拋丸或噴砂除銹
1、附近除銹質量等級要求
①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面,必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求.
②局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級.
2、附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內.
3、附近磨料
①為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規定的清潔度和表面粗糙度,使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂.
②所用磨料應是清潔干燥的,不可被有機物沾污.
4、附近壓縮空氣:噴砂用壓縮空氣,壓力應不低于0.5Mpa.
表面噴砂處理（元開）機械設備(大悟縣分公司)是一家專業承接 噴砂加工價格產品生產加工企業。在 噴砂加工價格的生產領域，能為顧客提供服務。公司現有經驗豐富的專業技術員，擁有先進生產設備公司創建伊始，便以“強化員工的品質意識為根本、以產品質量為生存、以提高客戶滿意度為中心”的經營理念。公司一直以“誠信、務實、熱情、創新、快捷”的工作作風、運用先進的生產設備、及科學的管理為顧客提供滿意的產品與服務，歷經近十年培育 ,已深受國內外客戶商好評與信賴。
噴砂房專用噴砂機、噴丸機特點
今天我們總結噴砂房專用噴砂機、噴丸機特點的特點，特點如下：
1、壓入式工作方式，工作壓力高（0.8MPa），噴射力強勁，除銹效率高。
2、大容量結構設計，一次裝砂量大(可裝鋼丸2.3T)，減少加料次數。
3、三槍設計，多人同時工作，工作效率高。
4、本地采用德國 進的出砂閥結構，方便調節氣、本地砂混合比，使磨料利用率
,節約能源。
5、本地采用規范的壓力容器制造工藝，符合 、本地行業規范，、本地可靠。
6、本地配有長壽命的噴砂軟管和噴嘴，確保長期正常作業。
7、本地本產品有手動型、本地電控型和氣控型。電、本地氣控制型噴砂機特別適合遠距離作業。
8、本地操作簡單，易損件少、本地易于維護、本地保養，運行成本低廉。
