筒底氧化1、線盤底沒有擦干凈，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應(yīng)加強(qiáng)工人的責(zé)任心。2

、開機(jī)操作過程中汗水滴或沾到線盤上：加強(qiáng)工人的責(zé)任心開機(jī)操作時應(yīng)戴上干凈的手套和抹干汗水。

筒邊氧化1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應(yīng)堆放在木板上，離地有嘶定的高度，

或留頭時用貼紙封住留線孔。
  2、銅料在搬運時，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運銅料時應(yīng)戴上干凈的手套。3

、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應(yīng)加強(qiáng)工人的責(zé)任心。銅料表面出現(xiàn)

的一段段的黑色的線條，嚴(yán)重的出現(xiàn)整塊黑色斑跡。
  屬于氧化更深的后果。中間氧化1、銅坯料有氧化：應(yīng)時常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。2、運行

過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。3、運行過程中臟棉紗或手套線材：用干凈的棉紗或手

套。4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應(yīng)不足：拉制時應(yīng)經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。

拉絲水循環(huán)過濾系統(tǒng)不干凈:拉絲水池應(yīng)采用全過濾系統(tǒng)，盡可能將銅粉過濾掉。2、拉絲水污染

導(dǎo)致拉絲水變質(zhì):單機(jī)循環(huán)所用水箱應(yīng)采用不銹鋼材料或塑料循環(huán)管道應(yīng)定期清洗或更換采用劑，嚴(yán)重時

應(yīng)更換拉絲水。
  3、拉絲水潤滑不良（濃度過低或過高）：選用清洗能力較強(qiáng)的拉絲油拉絲水濃度。4、模具缺陷（

如掉鉆、漏水等）：更換已損模具。5、導(dǎo)輪臟、伸線塔輪臟：應(yīng)經(jīng)常清洗導(dǎo)輪和塔輪。6、線材與伸線

輪的相對滑差太大:相對滑差。
  7、天氣，銅料存放時間過長：庫存銅料的堆放時間，必須做到銅料的先出做好銅料的防護(hù)，如規(guī)范

包裝存放環(huán)境等。8、雨水飄到銅瞎鞠：下雨時，應(yīng)關(guān)好門窗，避免雨水灑落銅線。氧化銅料表面因受到

大氣、水或油污等臟物的侵蝕而產(chǎn)生氧化銅、氧化亞銅，從而呈現(xiàn)灰躥、等現(xiàn)象。