1、尋找裂縫:對于潮濕基層,先清掃明水,待基層全部清理干凈、表面稍干時,仔細尋找裂縫,并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結晶污垢,用色筆或粉筆沿裂縫作好記號;對于干燥基層,清理后可用氣泵或吹風機吹除表面灰塵。
2、鉆孔:按混凝土結構厚度,距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側交叉鉆孔。孔距應按現(xiàn)場實際情況而定,以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則,一般剛開始時孔距宜為200mm;孔與裂縫斷面應按配套的注漿咀直徑而定,一般采用為14mm鉆頭。孔與裂縫斷面應成45度過~60度交叉,并交叉在底板中的1/3范圍。
注漿模式之靜壓注漿:靜壓注漿也稱為灌漿按灌漿理論可分為滲透灌漿、劈裂灌漿和壓密灌漿三種。
(1)滲透灌漿:滲透灌漿是指在壓力作用下,雙液注漿機用漿液填充土的孔隙和巖石的裂隙,排擠出孔隙和裂隙中的水和氣體,而基本上不改變土和巖石的結構和體積,所用壓力相對較小。滲透灌漿一般只使用于中砂以上的砂性土和有裂隙的巖石,這種滲透注漿是建筑上常適用的一種注漿類型。具有代表性的滲透灌漿理論有球形擴散理論和柱形擴散理論。
(2)劈裂灌漿:劈裂灌漿是指在壓力作用下,將漿液克服地層的初始應力和抗拉強度,引起巖石和土體結構的破壞和擾動,使其沿垂直于小主應力的平面劈裂,使地層中原有的裂隙或孔隙張開,或形成新的裂隙或孔隙,漿液的可灌性和擴散半徑增大,而所用的壓力相對較大。注漿壓力的選用應根據(jù)土質及其埋深確定。
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液壓雙液注漿機設備使用完畢后機具清洗操作連續(xù)注漿不宜超過4小時,防止機器過熱造成部件磨損。停止注漿超過30分鐘或施工結束時,機器應及時清洗。清洗可用專用清洗劑(如:甲苯、丙酮、)
清洗方法:先將塑料桶和高壓管內漿液全部倒回溶器內。在料桶內倒入300cc清洗劑,噴出高壓管中的漿液。漿液全部噴出后,再倒入300CC清洗劑,將灌注槍放入塑料桶內循環(huán)清洗,清洗1-2分鐘后噴出,每次連續(xù)少清洗為2-3遍,第2次和第3次的清洗劑若是干凈的,可放在下次使用,然后再倒入適量機油進行循環(huán),以保養(yǎng)、潤滑,清洗即為完成。