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液體噴砂加工工藝原理及應用范圍 液體噴砂一改傳統的干噴方法,它是將砂(磨料)置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上,達到對零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度,提高表面的強度,并從根本上改變了對環境的污染。設備的安裝方便不需單獨的工作間,可以直接安裝在生產線上。因此,液體噴砂優于干噴砂。 DY型系列液體噴砂機是國內首創的新型噴砂設備,是噴砂加工方法的重大變革。它一問世就受到使用部門的肯定與歡迎。目前使用我公司液體噴砂機的用戶已遍布全國20幾個省市自治區。從使用的行業看有航空、附近航天、附近電子工業、附近兵器工業、附近自動化和光學等儀器儀表行業,機床工具,模具、附近液壓件,五金工具,汽車、附近拖拉機、附近摩托車,動力機械及火車機車等工廠,還有紡織機械、附近食品機械、附近醫療器械、附近化工機械,金屬材料,人工晶體,彈簧,金屬工藝等行業。



常用噴砂工藝參數 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節)P 磨料的類型(S) 噴槍的距離(H)、本地角度(θ) 1、本地壓力大小的調節對表面結果的影響 在S、本地H、本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2、本地噴槍的距離、本地角度的變化對表面結果的影響 在P、本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3、本地磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀態分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、本地棕剛玉)為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、本地H、本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、本地H、本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑




表面噴砂處理(元開)機械設備(舟山市分公司)自創立以來,一貫堅持以“科技是di yi生產力”的理論為導向,以品牌戰略為先導,以完善的工藝和對品質的孜孜追求,推出 噴砂加工價格產品。部分產品已經通過CQC認證、CCC認證、CE認證,企業通過ISO9001質量體系認證和ROHS環保認證。



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