大連雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說明:1. 板探:鋼板進入生產線后,首先進行全板超聲波檢驗。2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率。4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成J形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成C形,形成開口的O形。5. 預焊:使成型后大連鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接。6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管鋼材內側進行焊接。7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接。超聲波檢驗對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。8. X射線檢查:對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。9. 擴徑:直縫管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態。
<大連>贛達金屬材料有限公司始終以質量求生存、以質量求信譽、以質量求發展、以質量求效益,我們深知大連H型鋼產品質量的優劣對于一個企業的重要性,為此我們嚴格按照標準組織生產,從原材料進廠開始,對生產環節中各工序進行了質量跟蹤把關,保證出廠的每件大連H型鋼產品合格,通過管理評審、內部質量審核,過程控制以及采取糾正與措施的自我完善機制,促進企業質量管理體系不斷完善,使企業質量保證能力不斷加強,大連H型鋼產品質量水平逐步提高,一年一個新臺階。