所以對于給水球墨鑄鐵管的質量是要求很是高的，因為一旦因為質量問題導致了給水球墨鑄鐵管泄漏，將會浪費很多的資源，并且要想修補的話將會是一個很大的工程，很不方便，所以這就要求我們在使用之前一定要仔細的檢查給水球墨鑄鐵管是否有缺漏，在選購的時候一定要仔細的考察公司資質和產品質量，如果您有需要的話可以找我們，我們在生產和制造的過程中一直都是嚴格的按照施工要求和標準來實施的，所以您打可以放心的進行購買和使用。球鐵生產中，由于Ce的存在，Sr的孕育效果受到削弱。含Zr硅鐵有類似于含Ba硅鐵的作用，而表現得較弱。但Zr有除氣功能和合金化作用，對鑄鐵的力學性能起穩定作用。含Zr硅鐵的熔點高，故常Zr-Mn共存，以降低其熔點。高Ca的孕育劑，兼有脫硫脫氧和防白口及增加石墨核的作用，在二十世紀五、六十年代多有使用，后來由于焦碳和鐵液質量的改善，CaSi已很少單獨使用，偶見于與FeSi或FeSiRE復合使用。碳硅孕育劑中的碳（石墨）使這種孕育劑有十分的防止白口能力。對由高溫鐵液生產邊角多、壁厚較薄的灰鐵件時，較為適用。水壓薄壁件，有防滲漏要求時，亦可作為選項。球鐵生產中，碳硅孕育劑不應使用。球墨鑄鐵管是用來長距離的運輸我們生活必須的資源。

球墨鑄鐵管與砂型相比外觀質量有明顯的提高，但也出現了一些意想不到的缺陷，現將這些缺陷形成的原因及克服的方法介紹如下：承插口橢圓度超標消失模所用的涂料是水基涂料，浸涂時使泡沫塑料模樣變濕，降低了剛度，烘干后產生變形，造成了球墨鑄鐵管件變形。 在自來水管道工程上沿用數十年的灰鑄鐵剛性接口管，由于其強度低、重量大、施工費力及使用壽命短等缺點，已經基本上被柔性接口球墨鑄鐵管取代。這種變形如生產在承插口部位，可使其公差尺寸或橢圓度超標，使球墨鑄鐵管件報廢。這種缺陷一度是造成廢品的主要原因。后來用鋁制或聚氯乙烯定型環的方法得到了解決，即在涂料前將定型環放入承插口內徑，在 次涂料烘干后，消失模的剛度明顯增加再涂第二次涂料，即可變形。

球墨鑄鐵管減少夾渣缺陷 為了降低鐵水中的硫含量，減少硫化物的產生，應控制w (s) < 0.02%;澆注溫度應適當提高，以方便夾渣的漂浮;球化劑中稀土含量不宜過高，稀土含量控制在1 ~ 2%;加強清渣留渣效果;鐵液中殘留鎂的流速不宜過高(控制在0.035-0.045%)，以降低鐵液的表面氧化。球墨鑄鐵管具有更高的抗內力和抗外界壓力，更好的耐腐蝕和耐磨性能。同時具有施工方便、界面密封性能好、運行系數高的優點。近年來，在鑄鐵材料市場上發展迅速。球墨鑄鐵管機應防止鐵液因溜槽振動濺起，插座處的砂芯應妥善放置，避免毛刺。為控制鐵水成分，降低鐵水硅含量，加入球化劑后w (SI)含量應控制在0.8-1.2%。所述圓弧型噴霧冷卻管均勻布置在離心機殼體內，并分段設置，以避免各分段冷卻水的相互影響優化工藝參數，減少管體的厚重蒙皮.控制原料添加量，

管線的試壓。試壓區段長不應大于1000m。實驗壓力。工作壓力≦1Mpa，則實驗壓力乘1.5倍，當工作壓力大于1Mpa則實驗壓力為工作壓力加上0.5Mpa。實驗方法。在實驗壓力下10分鐘降壓不大于0.05 Mpa時則實驗合格.在管道的彎頭、降低球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量三通管件處，應使用混凝土墩，以阻止管內壓力產生的推力；對安裝在斜坡上的管道，也應在每只管子承口后面筑混凝土墩。 球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量主要由球鐵管在爐內加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。在偏轉角度較大的管線處，可使用T型承套。與管接口相比，承套允許雙倍的偏移角度，并且可將切下的直管擁有利用。使用K型承套可以連接斷開的兩段管線。