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1.傳統技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規的原料制粒方法相同，在傳統的原料制粒方法中，將原料從環形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

隨著能源需求的增加和對化石燃料的嚴重依賴，可再生能源越來越受到人們的關注。生物質能作為一種清潔環保的燃料，正日益成為一種受歡迎的選擇。生產制造業也對次進行了一系列的基于經濟性的改革與創新，生產出棒狀、塊狀或顆粒狀等多種不同類型的，但均是以秸稈、稻殼、木屑、樹枝等農林廢棄物為原料，合理利用廢棄能源，打造節能環保型社會。生物質燃料的燃燒過程會積累腐蝕性化合物，形成爐渣。爐渣是由燃燒的生物質的灰渣產生的。生物質灰分由二氧化硅（SiO2）和氧化鋁（Al2O3）等氧化物和堿液（鈉、鈣、鎂等）等熔融元素組成。這些堿性物質的含量隨生物質類型和來源的不同而有很大差異。物質的形成都有其對應的形成條件，衡水生物質燃料燃燒形成爐渣也需要在達到一定的溫度條件下，上述堿性物質與硅和氧化鋁發生反應，形成粘性爐渣。當溫度達到華氏1800至2000度以上時，這些煤渣的粘性減弱，因而反應性增強。耐火材料襯里的孔隙率起著重要的作用，因為毛細管從孔隙中吸入的水會把爐渣吸入耐火材料中。生物質通常比煤或石油需要更高的燃燒溫度，因此爐渣由于毛細管作用，隨爐渣粘度的降低而增加。生物質鍋爐因其經濟性和可再生能源地位而越來越受歡迎，生物質鍋爐的使用能增加生物質衡水顆粒燃料的燃燒利用率，減少燃燒殘渣，提高燃燒熱能。

衡水生物質顆粒燃料壓塊可代替煤炭作為電廠以及鍋爐的燃料，具有高熱量、無污染等獨有特征，受到社會的廣泛肯定與認可，既解決了燃燒秸稈造成的環境問題，又給大家帶來了客觀的經濟效益。利用鼓勵環境保護產業發展的經濟政策和措施，可以進一步發展生物質能源技術裝備、綜合利用和環境服務等產業，拓展產業鏈。利用農產品剩余物、林業和木材加工廢棄物等經過加工壓制，完成原料的形態轉化，從而完成衡水生物質能到熱能的能量轉化，減少生物質能量的流失。燃料中除了碳、氫、氧等元素組成有機物外，還含有一定數量的無機礦物質。在生物質熱化學轉化利用過程中，這些殘留的無機物質稱為焚燒灰。研究生物質燃料焚燒灰的化學組成及其特性對如何資源化利用焚燒灰具有重要意義。生物質壓塊焚燒灰會出現團聚、粘連現象。在未達到一定溫度范圍前大部分未來得及析出的堿金屬會滯留在焚燒灰中發生化學反應，高溫燃燒后生成半透明狀玻璃態物質。因此，衡水生物質燃料焚燒灰中的堿金屬氧化物含量高是導致秸稈灰熔點降低的主要原因

生物質顆粒燃料的明顯優勢有哪些？1.成本優勢明顯：生物質木質顆粒市場價格一般為600-1000元/噸，生物質花生殼壓塊價格為400-600元/噸。綜合運營成本，生物質燃料相當于劣質煤，低于無煙煤，與天然氣相比只有一半，因此生物質燃料的成本優勢明顯。2.利用率高：生物質燃料的低熱值一般為4000千卡。生物質燃燒爐采用新技術，熱效率可達85以上。相比之下，替代煤炭的可行性已經成熟。我們無法將天然氣的優點與生物質燃料的缺點進行比較。畢竟天然氣是氣態的，對于不同形式的能源容易燃燒，而生物質燃料畢竟是固體，燃燒后的殘渣肯定比天然氣多。生物質燃料的主要原料是農林廢棄物，如樹枝、木屑、秸稈等。既環保又便宜。它是一種可再生能源。實現了資源的綜合利用，符合經濟社會發展的要求。