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1、外涂型抗靜電劑的作用機理 此類抗靜電劑加到水里 抗靜電劑分子中的親水基就插入水里 而親油基就伸向空氣。當用此溶液浸漬高分子材料時 抗靜電劑分子中的親油基就會吸附于材料表面。浸漬完后干燥 脫出水分后的高分子材料表面上 抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側排列 易吸收環境水分 或通過氫鍵與空氣中的水分相結合 形成一個單分子導電層 使產生的靜電荷迅速泄漏而達到抗靜電目的。 2、表面活性劑類內混型抗靜電劑的作用機理 在高分子材料成型過程中 如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑 當混合物處于熔融狀態時 抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬 (機械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 其中親油基伸向樹脂內部 親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后 抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側排列 形成一個單分子導電層。在加工和使用中 經過拉伸、摩擦和洗滌等會導致材料表面抗靜電劑分子層的缺損 抗靜電性能也隨之下降。但是不同于外涂敷型抗靜電劑 經過一段時間之后 材料內部的抗靜電劑分子又會不斷向表面遷移 使缺損部位得以恢復 重新顯示出抗靜電效果。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環境水分 降低材料表面電阻率達到抗靜電目的 所以對環境濕度的依賴性較大。顯然 環境濕度越高 抗靜電劑分子的吸水性就越強 抗靜電性能就越顯著。 3、高分子 型抗靜電劑的作用機理 高分子 型抗靜電劑是近年來研究開發的一類新型抗靜電劑 屬親水性聚合物。當其和高分子基體共混后 一方面由于其分子鏈的運動能力較強 分子間便于質子移動 通過離子導電來傳導和釋放產生的靜電荷； 另一方面 抗靜電能力是通過其特殊的分散形態體現的。研究表明: 高分子 型抗靜電劑主要是在制品表層呈微細的層狀或筋狀分布 構成導電性表層 而在中心部分幾乎呈球狀分布 形成所謂的“芯殼結構” 并以此為通路泄漏靜電荷。因為高分子 型抗靜電劑是以降低材料體積電阻率來達到抗靜電效果 不完全依賴表面吸水 所以受環境的濕度影響比較小。鐵嶺回收油漆

鐵嶺回收油漆 水可使纖維素發生有限溶脹，某些酸、堿和鹽的水溶液可滲入纖維結晶區，產生無限溶脹，使纖維素溶解。纖維素加熱到約150℃時不發生顯著變化 ，超過這溫度會由于脫水而逐漸焦化。纖維素與較濃的無機酸起水解作用生成葡萄糖等，與較濃的苛性堿溶液作用生成堿纖維素，與強氧化劑作用生成氧化纖維素。 柔順性 纖維素柔順性很差，是剛性的，因為： （1）纖維素分子有極性，分子鏈之間相互作用力很強； （2）纖維素中的六元吡喃環結構致使內旋轉困難； （3）纖維素分子內和分子間都能形成氫鍵特別是分子內氫鍵致使糖苷鍵不能旋轉從而使其剛性大大增加 纖維素是地球上古老、豐富的天然高分子，是取之不盡用之不竭的，人類寶貴的天然可再生資源。纖維素化學與工業始于一百六十多年前，是高分子化學誕生及發展時期的主要研究對象，纖維素及其衍生物的研究成果為高分子物理及化學學科的創立、發展和豐富作出了重大貢獻。

鐵嶺回收油漆 鋁銀粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。 鋁銀粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態，鋁粉才具 有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業化生產很久以前就有，早期的生產方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內，搗杵在機械帶動下連續沖打凹槽內的鋁屑， 具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產品。搗沖法的生產效率很低，產品質量不易掌握， 而且生產過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國Hamtag用球磨機生產鋁粉，在球磨機內放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁 屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產”。1910年，美國J.Hall發明了在球磨機內加入石 油溶劑代替惰性氣體，生產的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設備簡單，工藝，產品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用。現代絕大 多數鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。 中國鋁粉工業自20世紀50年代起步，至今已有五十年的歷史。霧化鋁粉的亞音速空氣霧化法均有采用，壓水霧化法也開始進入生產序列，產品既有非規 則形狀的，也有正球形的。在球磨法制造鋁粉及鋁粉漿方面，干法工藝和濕法工藝都有廠家采用。莊彩生產的產品有漂浮型鋁粉及鋁粉漿、非漂浮型鋁粉及鋁粉漿。適合 于水性涂料的水分散鋁漿早已面世，以合金形式的鋁粉漿如鋅鋁漿也有生產。

鐵嶺回收油漆 制法 生產方法一：纖維素是世界上蘊藏量豐富的天然高分子化合物，生產原料來源于木材、棉花、棉短絨、麥草、稻草、蘆葦、麻、桑皮、楮皮和甘蔗渣等。我國由于森林資源不足，纖維素的原料有70％來源于非木材資源。我國針葉材、闊葉材的纖維素平均含量約43-45％；草類莖稈的纖維素平均含量在40％左右。纖維素的工業制法是用亞硫酸鹽溶液或堿溶液蒸煮植物原料，主要是除去木素，分別稱為亞硫酸鹽法和堿法。得到的物料稱為亞硫酸鹽漿和堿法漿。然后經過漂白進一步除去殘留木素，所得漂白漿可用于造紙。再進一步除去半纖維素，就可用作纖維素衍生物的原料。 生產方法二：用纖維植物原料與無機酸搗成漿狀，制成α-纖維素，再經處理使纖維素作部分解聚，然后再除去非結晶部分并提純而得。 生產方法三：將選好的工業木漿板疏解，然后送入已加1％～10％的鹽酸（用量為5％～10％）的反應釜進行升溫水解，溫度為90～100℃，水解時間0.5～2h，反應結束后經冷卻送人中和槽，用液堿調至中性，過濾后濾餅在80～100℃下干燥， 經粉碎得產品。 生產方法四：由木漿或棉花漿制成的纖維素。經漂白處理和機械分散后精制而成。